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PCD刀具材料及切削
2018-4-3
來源:未知
點擊數:  2274        作者:未知

  • 金剛石作為一種超硬刀具材料已廣泛應用于切削加工,天然金剛石價格昂貴限制了金剛石刀具的發展,20世紀70年代,人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題,使金剛石刀具的應用範圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

        聚晶金剛石(PCD)刀具主要用于加工有色金屬等非黑色金屬,能夠刃磨出很鋒利的刃口,得到較好的加工表面,而且還是加工非金屬新型材料的首選材料,可以切削硬質合金及工業陶瓷等高硬度産品。

        PCD刀具和其他刀具材料的硬度和韌性對比圖。



    PCD刀具的性能優勢

        1)PCD的硬度可達8000HV,為硬質合金的80~120倍,而且PCD的耐磨性更好。

        2)PCD的導熱系數為700W/MK,為硬質合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和銅。因此PCD刀具熱量傳遞迅速,良好的傳熱性在很大程度上能夠延長刀具壽命。      

        3)PCD的摩擦系數一般僅為0.1至0.3,而硬質合金的摩擦系數為0.4~1。因此PCD刀具可顯著減小切削力,從而延長了刀具壽命。      

        4)PCD的熱膨脹系數小,因此PCD刀具熱變形小,加工精度高。刀具熱變形越大,加工出的工件表面質量就越差,要想加工出良好加工表面質量的工件就必須嚴格控制刀具的熱變形。   

        5)PCD刀具與有色金屬和非金屬材料的親和力小,在加工過程中刀尖不易形成積屑瘤。刀具與被加工材料的親和力小,那麼在加工過程中被加工材料就不容易粘接在刀具表面,也就不容易形成積屑瘤。

        6)PCD刀具的彈性模量大,斷裂強度高(比氧化鋁高三倍),切削刃鈍圓半徑值可以磨得很小,不易斷裂,能長期保持切削刃的鋒利程度。




 
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